Kundenspezifische 304 304L Edelstahlplatte
Merkmale der Edelstahlplatte
1. Schweißbarkeit
Unterschiedliche Produktanwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Schweißleistung.Eine Klasse von Geschirr erfordert im Allgemeinen keine Schweißleistung und umfasst sogar einige Topfunternehmen.Die meisten Produkte erfordern jedoch eine gute Schweißleistung der Rohstoffe, wie z. B. zweitklassiges Geschirr, Thermobecher, Stahlrohre, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw.
2. Korrosionsbeständigkeit
Die meisten Edelstahlprodukte erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Geschirr der Klassen I und II, Küchenutensilien, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw. Einige ausländische Händler führen auch Korrosionsbeständigkeitstests an den Produkten durch: Verwenden Sie eine wässrige NACL-Lösung, um sie zum Sieden zu erhitzen. und gießen Sie es nach einer gewissen Zeit.Entfernen Sie die Lösung, waschen und trocknen Sie sie und wiegen Sie den Gewichtsverlust, um den Korrosionsgrad zu bestimmen (Hinweis: Wenn das Produkt poliert wird, verursacht der Fe-Gehalt im Schleifleinen oder Sandpapier während des Tests Rostflecken auf der Oberfläche).
3. Polierleistung
In der heutigen Gesellschaft werden Edelstahlprodukte im Allgemeinen während der Produktion poliert, und nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter und Wasserspender müssen nicht poliert werden.Dies erfordert daher eine sehr gute Polierleistung des Rohmaterials.Die Hauptfaktoren, die die Polierleistung beeinflussen, sind wie folgt:
(1) Oberflächenfehler von Rohstoffen.Wie Kratzer, Lochfraß, Beizen usw.
(2) Das Problem der Rohstoffe.Wenn die Härte zu niedrig ist, ist es beim Polieren nicht leicht zu polieren (die BQ-Eigenschaft ist nicht gut), und wenn die Härte zu niedrig ist, tritt beim Tiefziehen leicht das Phänomen der Orangenhaut auf der Oberfläche auf, wodurch es beeinträchtigt wird das BQ-Grundstück.BQ-Eigenschaften mit hoher Härte sind relativ gut.
(3) Bei tiefgezogenen Produkten treten auf der Oberfläche des stark verformten Bereichs kleine schwarze Flecken und RIPPEN auf, wodurch die BQ-Leistung beeinträchtigt wird.
4. Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann.
Wirkung von Kohlenstoff: Kohlenstoff wird in austenitischen Edelstählen stark gebildet und stabilisiert.Elemente, die Austenit bestimmen und den Austenitbereich erweitern.Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30-mal höher als die von Nickel, und Kohlenstoff ist ein interstitielles Element, das die Festigkeit von austenitischem Edelstahl durch Verfestigung in fester Lösung erheblich erhöhen kann.Kohlenstoff kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in hochkonzentriertem Chlorid (z. B. 42%ige siedende MgCl2-Lösung) verbessern.
In austenitischem Edelstahl wird Kohlenstoff jedoch häufig als schädliches Element angesehen, hauptsächlich weil Kohlenstoff unter bestimmten Bedingungen (z Stahl.Chrom bildet Kohlenstoffverbindungen vom Typ Cr23C6 mit hohem Chromgehalt, was zu einer Verarmung an lokalem Chrom führt, was die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verringert, insbesondere die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.deshalb.Die meisten der neu entwickelten austenitischen Chrom-Nickel-Edelstähle seit den 1960er Jahren sind ultra-kohlenstoffarme Typen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder 0,02 %.Es ist bekannt, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die Anfälligkeit des Stahls für interkristalline Korrosion abnimmt.Wenn der Kohlenstoffgehalt niedriger als 0,02 % ist, hat dies die offensichtlichste Wirkung, und einige Experimente wiesen auch darauf hin, dass Kohlenstoff auch die Neigung zu Lochfraßkorrosion von austenitischem Chrom-Edelstahl erhöht.Aufgrund der schädlichen Wirkung von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt im Schmelzprozess des austenitischen Edelstahls so niedrig wie möglich gehalten werden, sondern auch im anschließenden Prozess der Warm-, Kaltumformung und Wärmebehandlung, um die Erhöhung des Kohlenstoffs zu verhindern die Oberfläche von Edelstahl und vermeiden Sie Chromkarbidausfällungen.
5. Korrosionsbeständigkeit
Wenn die Menge an Chromatomen im Stahl nicht weniger als 12,5 % beträgt, kann das Elektrodenpotential des Stahls abrupt von negativem Potential auf positives Elektrodenpotential geändert werden.Verhindern Sie elektrochemische Korrosion.
Ausführungsstandard aus Edelstahlblech
Die Edelstahlplatte hat eine glatte Oberfläche, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien.Es ist ein legierter Stahl, der nicht leicht rostet, aber nicht absolut rostfrei ist.Edelstahlplatte bezieht sich auf eine Stahlplatte, die gegen Korrosion durch schwache Medien wie Atmosphäre, Dampf und Wasser beständig ist, während sich säurebeständige Stahlplatte auf eine Stahlplatte bezieht, die gegen Korrosion durch chemisch korrosive Medien wie Säure, Alkali, und Salz.Edelstahlplatten gibt es seit mehr als einem Jahrhundert, seit sie Anfang des 20. Jahrhunderts auf den Markt kamen.
Edelstahlblech ist im Allgemeinen ein allgemeiner Begriff für Edelstahlblech und säurebeständiges Stahlblech.Die zu Beginn dieses Jahrhunderts eingeführte Entwicklung von Edelstahlplatten hat eine wichtige materielle und technische Grundlage für die Entwicklung der modernen Industrie und den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt gelegt.Es gibt viele Arten von Edelstahlplatten mit unterschiedlichen Eigenschaften.Es hat im Entwicklungsprozess nach und nach mehrere Kategorien gebildet.
Entsprechend der Struktur wird es in vier Kategorien unterteilt: austenitischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl (einschließlich ausscheidungshärtender Edelstahl), ferritischer Edelstahl und austenitischer plus ferritischer Duplex-Edelstahl.Die chemische Hauptzusammensetzung oder einige charakteristische Elemente in der Stahlplatte werden in Chrom-Edelstahlplatte, Chrom-Nickel-Edelstahlplatte, Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahlplatte, kohlenstoffarme Edelstahlplatte, Hochmolybdän-Edelstahlplatte, hochreine Edelstahlplatte eingeteilt , etc.
Entsprechend den Leistungsmerkmalen und Verwendungszwecken von Stahlplatten wird sie in salpetersäurebeständige Edelstahlplatten, schwefelsäurebeständige Edelstahlplatten, lochfraßbeständige Edelstahlplatten, spannungskorrosionsbeständige Edelstahlplatten und hochfeste unterteilt Edelstahlplatten.Entsprechend den funktionellen Eigenschaften der Stahlplatte wird sie in Niedertemperatur-Edelstahlplatte, nichtmagnetische Edelstahlplatte, Automaten-Edelstahlplatte, superplastische Edelstahlplatte usw. unterteilt. Die üblicherweise verwendete Klassifizierungsmethode ist die Klassifizierung nach auf die strukturellen Eigenschaften der Stahlplatte, die Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung der Stahlplatte und die Kombination der beiden.
Im Allgemeinen unterteilt in martensitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl, Duplex-Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl usw. oder in zwei Kategorien unterteilt: Chrom-Edelstahl und Nickel-Edelstahl.Breites Anwendungsspektrum Typische Anwendungen: Wärmetauscher für Zellstoff- und Papieranlagen, Maschinenanlagen, Färbeanlagen, Folienverarbeitungsanlagen, Rohrleitungen, Außenmaterialien für Gebäude in Küstengebieten usw.
Die Edelstahlplatte hat eine glatte Oberfläche, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien.Es ist ein legierter Stahl, der nicht leicht rostet, aber nicht absolut rostfrei ist.
Fußstärke und Standardstärke der Edelstahlplatte
Fußdicke bedeutet, dass die tatsächliche Dicke nicht viel von der theoretischen Dicke (auch als Etikettendicke bezeichnet) abweicht, was einen kleinen negativen Unterschied darstellt.Wenn die Etikettendicke 1,0 mm beträgt, beträgt die allgemein erforderliche Fußdicke mindestens etwa 0,98 mm bis 1,0 mm, und die Fußdicke kann als "dick genug" verstanden werden, und die Standarddicke ist die theoretische Dicke.Die Coils des Stahlwerks werden beim Verlassen des Werks mit der theoretischen Dicke gekennzeichnet.Dies ist die Standarddicke.
