L485 Rohrleitungsstahl für die Erdölindustrie

L485 Pipeline Steel, Organisationsstruktur ist die Grundlage für die Bestimmung der Leistung und des sicheren Betriebs.Derzeit lassen sich Pipelinestähle nach ihrer Mikrostruktur in die folgenden vier Kategorien einteilen:

1. Ferritischer Perlit-Rohrleitungsstahl
Der ferritische Perlit-Rohrleitungsstahl ist die Grundstruktur des vor den 1960er Jahren entwickelten Rohrleitungsstahls.X52 und Rohrleitungsstahl mit niedrigerer Festigkeit sind alle ferritischer Perlit.Seine Grundbestandteile sind Kohlenstoff und Mangan, und der Kohlenstoffgehalt (Massenanteil, derselbe unten) beträgt 0,10 % bis 0,20 % und der Mangangehalt 1,30 % bis 1,70 %.Verwenden Sie im Allgemeinen die Produktion von Warmwalz- oder Wärmebehandlungsprozessen.Wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, ist die Obergrenze des Kohlenstoffgehalts wünschenswert, oder Spuren von Niob und Vanadium werden dem Mangansystem zugesetzt.Ferritische Perlit-Rohrleitungsstähle weisen im Allgemeinen polygonalen Ferrit mit einer Korngröße von etwa 7 μm und Perlit mit einem Volumenanteil von etwa 30 % auf.Übliche ferritische Perlit-Pipelinestähle sind 5LB, X42, X52, X60, X60 und X70.

2. Nadelförmiger Ferrit-Rohrleitungsstahl
Die Erforschung von nadelförmigem ferritischem Rohrleitungsstahl begann Ende der 1960er Jahre und wurde Anfang der 1970er Jahre in die industrielle Produktion überführt.Damals wurde das Mangan-Niob-System auf E-Basis kohlenstoffarm entwickelt.In Mn-Mo-Nb-Mikrolegierungs-Rohrleitungsstahl kann die Zugabe von Molybdän die Umwandlungstemperatur verringern, um die Bildung von polygonalem Ferrit zu hemmen, die Umwandlung von nadelförmigem Ferrit zu fördern und die Ausscheidungsverfestigungswirkung von Kohlenstoff und Niobnitrid zu verbessern, um die Festigkeit von Stahl zu erhöhen und verringern die Zähigkeit und Sprödübergangstemperatur.Diese Molybdän-Legierungstechnologie ist seit fast 40 Jahren in Produktion.In den letzten Jahren entwickelt sich eine weitere Hochtemperaturtechnologie zur Gewinnung von nadelförmigem Ferrit.Es kann nadelförmiges Ferrit bei höherer Walztemperatur erhalten, indem Technologie mit hohem Niobgehalt verwendet wird.Übliche nadelförmige Ferrit-Rohrleitungsstähle sind X70 und X80.

3. Bainit – Martensit-Rohrleitungsstahl
Mit der Entwicklung von Hochdruck- und Erdgaspipelinestahl mit großem Durchfluss und dem Streben, die Kosten für den Pipelinebau zu senken, kann die nadelförmige Ferritstruktur die Anforderungen nicht erfüllen.Ende des 20. Jahrhunderts tauchte eine Art ultrahochfester Rohrleitungsstahl auf.Typische Stahlsorten sind X100 und X120.Der X100 wurde erstmals 1988 von SMI in Japan gemeldet. Nach Jahren der Forschung und Entwicklung wurde das X100-Rohr erstmals 2002 in den technischen Testabschnitt verlegt. ExxonMobil aus den Vereinigten Staaten begann 1993 mit der Forschung an X120-Pipelinestahl und in 1996 kooperierte es mit SMI und NSC of Japan, um gemeinsam den Forschungsprozess von X120 zu fördern.Im Jahr 2004 wurde erstmals X120-Stahl im Pilotabschnitt der Pipeline verlegt.

Beim Zusammensetzungsdesign von Bainit-Martensit-Rohrleitungsstahl wurde die optimale Kombination aus Kohlenstoff – Mangan – Kupfer – Nickel – Molybdän – Niob – Vanadium – Titan – Bor ausgewählt.Das Design dieser Legierung macht sich die wichtigen Eigenschaften von Bor in der Phasenübergangsdynamik voll zunutze.Die Zugabe von Spuren von Bor (ωB=0,0005 % ~ 0,003 %) kann offensichtlich die Keimbildung von Ferrit an der Austenitkorngrenze hemmen und die Ferritkurve offensichtlich nach rechts verschieben. Selbst bei ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt (ωC=0,003 %). Die Bainit-Übergangskurve wird abgeflacht, indem die Endkühltemperatur (& LT; 300 ℃) gesenkt und die Abkühlgeschwindigkeit (> 20 ℃ / s) verbessert wird. Es können auch niedrigere Bainit- und Lattenmartensitstrukturen erhalten werden.Gängige Bainit-Martensit (B -- M) Rohrleitungsstähle sind X100 und X120.

4. Gehärteter Sophorit-Rohrleitungsstahl
Mit der Entwicklung der Gesellschaft wird von Rohrleitungsstahl eine höhere Festigkeit und Zähigkeit verlangt.Wenn die kontrollierte Walz- und Kühltechnologie solche Anforderungen nicht erfüllen kann, kann der Wärmebehandlungsprozess des starren Abschreckens und Anlassens übernommen werden, um die umfassenden Anforderungen an dicke Wand, hohe Festigkeit und ausreichende Zähigkeit durch Bildung von gehärtetem Sorbitit zu erfüllen.Dieser homogene Sortensit, auch homogener Martensit genannt, ist im Rohrleitungsstahl eine Organisationsform des ultrahochfesten Rohrleitungsstahls X120.