Eine etwa 100 mm lange Probe wurde aus einer beliebigen Position des kunststoffbeschichteten Feuerrohrs geschnitten, und der Schlagtest wurde gemäß den Bestimmungen in Tabelle 2 bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C durchgeführt, um die Beschädigung zu beobachten Innenbeschichtung.Während der Prüfung muss die Schweißnaht in der entgegengesetzten Richtung der Aufprallfläche liegen, und das Prüfergebnis muss den Bestimmungen von 5.9 entsprechen.
Schlagtestbedingungen
Nennweite DN
mm Hammergewicht, kg Fallhöhe, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Vakuumtest
Die Länge der Probe des Rohrabschnitts beträgt (500 ± 50) mm.Verwenden Sie geeignete Maßnahmen, um den Einlass und Auslass des Rohrs zu blockieren, und erhöhen Sie den Unterdruck vom Einlass allmählich auf 660 mm Hg und halten Sie ihn 1 Minute lang.Überprüfen Sie nach der Prüfung die Innenbeschichtung, und die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.10 entsprechen.
Hochtemperaturtest
Die Länge der Probe des Rohrabschnitts betrug (100 ± 10) mm.Die Probe wurde in den Inkubator gestellt und 1 h lang auf (300 ± 5) ℃ erhitzt.Dann wurde es entfernt und auf natürliche Weise auf normale Temperatur abgekühlt.Nehmen Sie nach der Prüfung den Prüfkörper heraus und überprüfen Sie die Innenbeschichtung (dunkleres und dunkleres Aussehen ist zulässig), und die Prüfergebnisse sollten 5.11 entsprechen.
Druckwechseltest
Die Länge der Rohrabschnittsprobe betrug (500 ± 50) mm.Durch geeignete Maßnahmen wurde der Zu- und Ablauf der Leitung gesperrt und die Leitung mit dem Wasserversorgungssystem verbunden.Wasser wurde eingefüllt, um Luft zu entfernen, und dann wurden 3000 abwechselnde hydrostatische Tests von (0,4 ± 0,1) MPa bis MPa durchgeführt, und die Dauer jedes Tests betrug nicht mehr als 2 s.Nach der Prüfung ist die Innenbeschichtung zu prüfen und die Haftprüfung nach 6.4 durchzuführen, die Prüfergebnisse müssen den Vorschriften nach 5.13 entsprechen.
Temperaturzyklustest
Die Länge der Rohrabschnittsprobe betrug (500 ± 50) mm.Die Proben wurden für 24 h bei jeder Temperatur in der folgenden Reihenfolge gelagert:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃.
Nach dem Test wurde die Probe 24 h lang in eine Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) ℃ gebracht.Die Innenbeschichtung wurde geprüft und die Haftungsprüfung nach den Bestimmungen von 6.4 durchgeführt.Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.14 entsprechen.
Warmwasser-Alterungstest
Die Größe und Länge der Probe des Rohrabschnitts beträgt etwa 100 mm.Die freiliegenden Teile an beiden Enden des Rohrabschnitts sollten mit Korrosionsschutz behandelt werden.Der Rohrabschnitt sollte 30 Tage lang in destilliertem Wasser bei (70±2) ℃ eingeweicht werden.
Features Übersichtseditor ausgestrahlt
(1) Hohe mechanische Eigenschaften.Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine kompakte Molekularstruktur, daher sind seine mechanischen Eigenschaften höher als bei Phenolharz und ungesättigtem Polyester und anderen universellen duroplastischen Harzen.
(2) Kunststoff-Feuerrohrbeschichtung mit Epoxidharz, mit starker Haftung.Das Härtungssystem von Epoxidharz enthält äußerst aktive Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen, Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen, die dem ausgehärteten Epoxidmaterial eine hervorragende Haftung auf Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und anderen polaren Substraten verleihen .
(3) die Aushärtungsschrumpfungsrate ist gering.Im Allgemeinen 1% ~ 2%.Es ist eine der Sorten mit der geringsten Härtungsschrumpfung in duroplastischem Harz (Phenolharz beträgt 8 % ~ 10 %; ungesättigtes Polyesterharz beträgt 4 % ~ 6 %; Silikonharz 4 % ~ 8 %).Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr klein, im Allgemeinen 6 × 10-5 / ℃.Das Volumen ändert sich also nach dem Aushärten kaum.
(4) Gute Technologie.Das Aushärten von Epoxidharz erzeugt grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe, daher kann ein Niederdruckformen oder ein Kontaktpressformen erfolgen.Es kann mit allen Arten von Härtern zusammenarbeiten, um lösungsmittelfreie, festkörperreiche Pulverbeschichtungen und Beschichtungen auf Wasserbasis sowie andere umweltfreundliche Beschichtungen herzustellen.
(5) Ausgezeichnete elektrische Isolierung.Epoxidharz ist ein duroplastisches Harz mit guten antistatischen Eigenschaften.
(6) Gute Stabilität, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit.Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen ist nicht leicht zu verschlechtern.Bei sachgemäßer Lagerung (versiegelt, nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt, nicht bei hohen Temperaturen) beträgt die Lagerzeit 1 Jahr.Es kann weiterhin verwendet werden, wenn es nach dem Ablauf qualifiziert wird.Epoxidgehärtete Materialien haben eine ausgezeichnete chemische Stabilität.Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, Säure, Salz und anderen Medien ist besser als bei ungesättigtem Polyesterharz, Phenolharz und anderen duroplastischen Harzen.Daher wird Epoxidharz weithin als Korrosionsschutzgrundierung verwendet, und da Epoxidharz-Härtungsmaterial eine dreidimensionale Netzwerkstruktur hat und der Imprägnierung von Öl usw. standhalten kann, gibt es eine große Anzahl von Anwendungen in Öltanks, Öltankern, Flugzeugen usw Innenwandverkleidung des Gesamttanks.
(7) Die Wärmebeständigkeit beim Aushärten von Epoxid beträgt im Allgemeinen 80 ~ 100 ℃.Hitzebeständige Epoxidharzsorten können 200℃ oder mehr erreichen.
Produktvorteile
(1) Beschichtetes Kunststoffstahlrohr hat eine hohe mechanische Festigkeit und ist für raue Einsatzumgebungen geeignet.
(2) Die innere und äußere Beschichtung kann Metalloxidation verhindern und hat eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit;
(3) die Beschichtung hat eine starke Haftung, eine hohe Haftfestigkeit und eine gute Schlagfestigkeit;
(4) Niedriger Rauheitskoeffizient und Reibungskoeffizient, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Fremdkörperadhäsion;
(5) Beschichtetes Stahlrohr ist alterungsbeständig und hat eine lange Lebensdauer, besonders geeignet für die unterirdische Wasserversorgung.
Postzeit: 23. Mai 2022