Rundes Kapillarrohr aus Edelstahl

Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser sowie gegen chemisch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salz beständig ist, auch bekannt als rostfreier säurebeständiger Stahl.In der Praxis wird der gegen schwach korrosive Medien beständige Stahl oft als rostfreier Stahl und der gegen chemische Medienkorrosion beständige Stahl als säurebeständiger Stahl bezeichnet.Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung zwischen den beiden ist ersterer nicht unbedingt beständig gegen chemische Medienkorrosion, während letzterer im Allgemeinen rostfrei ist.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab.

Die wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl:

1.Schweißbarkeit

Unterschiedliche Produktanwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Schweißleistung.Eine Klasse von Geschirr erfordert im Allgemeinen keine Schweißleistung und umfasst sogar einige Topfunternehmen.Die meisten Produkte erfordern jedoch eine gute Schweißleistung der Rohstoffe, wie z. B. zweitklassiges Geschirr, Thermobecher, Stahlrohre, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw.

2. Korrosionsbeständigkeit

Die meisten Edelstahlprodukte erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Geschirr der Klassen I und II, Küchenutensilien, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw. Einige ausländische Händler führen auch Korrosionsbeständigkeitstests an den Produkten durch: Verwenden Sie eine wässrige NACL-Lösung, um sie zum Sieden zu erhitzen. und gießen Sie es nach einer gewissen Zeit.Entfernen Sie die Lösung, waschen und trocknen Sie sie und wiegen Sie den Gewichtsverlust, um den Korrosionsgrad zu bestimmen (Hinweis: Wenn das Produkt poliert wird, verursacht der Fe-Gehalt im Schleifleinen oder Sandpapier während des Tests Rostflecken auf der Oberfläche).

3. Polierleistung

In der heutigen Gesellschaft werden Edelstahlprodukte im Allgemeinen während der Produktion poliert, und nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter und Wasserspender müssen nicht poliert werden.Dies erfordert daher eine sehr gute Polierleistung des Rohmaterials.Die Hauptfaktoren, die die Polierleistung beeinflussen, sind wie folgt:

① Oberflächenfehler von Rohstoffen.Wie Kratzer, Lochfraß, Beizen usw.

②Das Problem der Rohstoffe.Wenn die Härte zu niedrig ist, ist es beim Polieren nicht leicht zu polieren (die BQ-Eigenschaft ist nicht gut), und wenn die Härte zu niedrig ist, tritt beim Tiefziehen leicht das Phänomen der Orangenhaut auf der Oberfläche auf, wodurch es beeinträchtigt wird das BQ-Grundstück.BQ-Eigenschaften mit hoher Härte sind relativ gut.

③ Bei tiefgezogenen Produkten erscheinen kleine schwarze Flecken und RIPPEN auf der Oberfläche des stark verformten Bereichs, wodurch die BQ-Leistung beeinträchtigt wird.

4. Hitzebeständigkeit

Hitzebeständigkeit bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann.

Wirkung von Kohlenstoff: Kohlenstoff wird in austenitischen Edelstählen stark gebildet und stabilisiert.Elemente, die Austenit bestimmen und den Austenitbereich erweitern.Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30-mal höher als die von Nickel, und Kohlenstoff ist ein interstitielles Element, das die Festigkeit von austenitischem Edelstahl durch Verfestigung in fester Lösung erheblich erhöhen kann.Kohlenstoff kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in hochkonzentriertem Chlorid (z. B. 42%ige siedende MgCl2-Lösung) verbessern.

In austenitischem Edelstahl wird Kohlenstoff jedoch häufig als schädliches Element angesehen, hauptsächlich weil Kohlenstoff unter bestimmten Bedingungen (z Stahl.Chrom bildet Kohlenstoffverbindungen vom Typ Cr23C6 mit hohem Chromgehalt, was zu einer Verarmung an lokalem Chrom führt, was die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verringert, insbesondere die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.deshalb.Die meisten der neu entwickelten austenitischen Chrom-Nickel-Edelstähle seit den 1960er Jahren sind ultra-kohlenstoffarme Typen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder 0,02 %.Es ist bekannt, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die Anfälligkeit des Stahls für interkristalline Korrosion abnimmt.Wenn der Kohlenstoffgehalt niedriger als 0,02 % ist, hat dies die offensichtlichste Wirkung, und einige Experimente wiesen auch darauf hin, dass Kohlenstoff auch die Neigung zu Lochfraßkorrosion von austenitischem Chrom-Edelstahl erhöht.Aufgrund der schädlichen Wirkung von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt im Schmelzprozess des austenitischen Edelstahls so niedrig wie möglich gehalten werden, sondern auch im anschließenden Prozess der Warm-, Kaltumformung und Wärmebehandlung, um die Erhöhung des Kohlenstoffs zu verhindern die Oberfläche von Edelstahl und vermeiden Sie Chromkarbidausfällungen.

5. Korrosionsbeständigkeit

Wenn die Menge an Chromatomen im Stahl nicht weniger als 12,5 % beträgt, kann das Elektrodenpotential des Stahls abrupt von negativem Potential auf positives Elektrodenpotential geändert werden.Verhindern Sie elektrochemische Korrosion.