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Es gibt verschiedene Arten der Rohrtemperierung

Gemäß GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohrleistungsanforderungen, entsprechend der unterschiedlichen Anlasstemperatur, kann in die folgenden Arten des Anlassens unterteilt werden:

[1] Anlassen bei niedriger Temperatur (150-250 Grad)
Die durch Niedertemperaturanlassen erhaltene Mikrostruktur ist angelassener Martensit.Sein Zweck besteht darin, die Abschreckspannung und Sprödigkeit von gehärtetem Stahl unter der Voraussetzung zu verringern, dass seine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit erhalten bleiben, um Risse oder vorzeitige Schäden während des Gebrauchs zu vermeiden.Es wird hauptsächlich für alle Arten von kohlenstoffreichen Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen, GB/T9711.1-Pipeline-Stahlrohren, Wälzlagern und Aufkohlungsteilen usw. verwendet. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HRC58-64.

[2] Anlassen bei moderater Temperatur (250-500 Grad)
Das durch moderates Tempern erhaltene Gefüge ist getemperter Trostit.Der Zweck besteht darin, eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erhalten.Daher wird es hauptsächlich für alle Arten von GB / T9711.1-Pipeline-Stahlrohren und Heißformbehandlungen verwendet, nachdem die Härte nach dem Anlassen im Allgemeinen HRC35-50 beträgt.

[3] Hochtemperaturanlassen (500-650 Grad)
Das durch Hochtemperaturanlassen erhaltene Gefüge ist angelassener Sortensite.Üblicherweise wird die mit dem Abschrecken und Anlassen kombinierte Wärmebehandlung als Abschrecken und Anlassen bezeichnet.Sein Zweck ist es, bessere umfassende mechanische Eigenschaften von Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten.Daher wird es häufig in Automobilen, GB/T9711.1-Pipeline-Stahlrohren, Werkzeugmaschinen und anderen wichtigen Bauteilen wie Pleuelstangen, Bolzen, Zahnrädern und Wellen verwendet.Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Standard

API SPEC 5L – Standard des American Petroleum Institute

GB/T9711 – Nationaler Standard von China

Verwendet

Wird für Sauerstoff-, Wasser- und Ölförderleitungen in der Erdöl- und Erdgasindustrie verwendet

Hauptproduktion von Stahlrohrsorten:

B, X42, X52, X60, X65, X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485

Mechanische Eigenschaften

Standard Produktebene Stahlsorte Streckgrenze (min), Mpa Zugfestigkeit (MPa)
API 5L GB/T9711.2 PSL 1 A oder L210 210 335
B oder L245 245 415
x42 oder L290 290 415
X46 oder L320 320 435
X52 oder L360 360 460
X56 oder L390 390 490
X60 oder L415 415 520
X70 483 565
PSL 2 BR oder L245R 245~450 415~760
X42R oder L290R 290~495 415~760
BN oder L245N 245~450 415~760
X42N oder L290N 290~495 415~760
X46N oder L320N 320~525 435~760
X52N oder L360N 360~530 460~760
X56N oder L390N 390~545 490~760
X60N oder L415N 415~565 520~760
X65N oder L450N 425~566 525~760
X70 oder L480 484~565 565~768
X80 552~690 621~827

Tabelle der chemischen Elemente in der Pipeline

Produktebene Stahlsorte Chemische Zusammensetzung, %
C Mn P S Und IN Nb Of CEpcm
PSL 1 B oder L245 ≤0,28 ≤1,20 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
x42 oder L290 ≤0,28 ≤1,30 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
X46 oder L320 ≤0,28 ≤1,40 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
X52 oder L360 ≤0,28 ≤1,40 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
X56 oder L390 ≤0,28 ≤1,40 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
X60 oder L415 ≤0,28 ≤1,40 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
X70 ≤0,28 ≤1,40 ≤0,030 ≤0,030 - - - - -
PSL 2 BR oder L245R ≤0,24 ≤1,20 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,40 c c ≤0,04 ≤0,25
X42R oder L290R ≤0,24 ≤1,20 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,40 ≤0,06 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,25
BN oder L245N ≤0,24 ≤1,20 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,40 c c ≤0,04 ≤0,25
X42N oder L290N ≤0,24 ≤1,30 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,40 ≤0,06 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,25
X46N oder L320N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,40 ≤0,07 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,25
X52N oder L360N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,25
X56N oder L390N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,25
X60N oder L415N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04 -
X65N oder L450N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04 -
X70N ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04 -
X80 ≤0,24 ≤1,40 ≤0,025 ≤0,015 ≤0,45 ≤0,10 ≤0,05 ≤0,04

Postzeit: 23. Mai 2022